2019年12月18日，俄罗斯萨马拉-库兹涅佐夫科研生产联合体启动了一个新的齿轮生产中心，该中心将雇用170名高水平专家。该现代化综合制造中心的推出将为俄罗斯燃气涡轮发动机提供更好的齿轮相关产品。

该齿轮中心的设计目标是每年生产10万件，项目总投资约25亿卢布(约合人民币2.8亿元)。新工厂购买了21台新的现代化设备，包括磨齿机、滚齿机、车床、多工序加工中心以及控制和测量机，同时也从老生产中心转移来了62台机器。

该新工厂的建立也是俄罗斯联合发动机公司UEC推动的结果，该公司根据不同的发动机型号，将叶片、齿轮和轴等相同类型零件的生产集中在多个专业制造中心。后者将在保持架构内部相互交互的同时，为数家企业甚至整个公司快速提供不同发动机的零件。在这种模式下，俄罗斯萨马拉-库兹涅佐夫科研生产联合体的新型齿轮生产效率提升了30%以上，新的综合制造中心对于带齿轮啮合的零件实现了完整的工艺循环：从毛坯的初步加工，到粗加工，再到个别齿轮的微调和质量控制。这些齿轮将提供给联合发动机公司UEC及相关企业，这些齿轮将主要用在各类齿轮箱和燃气涡轮发动机的单元中。

今后几年，俄罗斯计划再投资约200亿卢布，用于企业的生产和技术改造。明年计划开始建设另外17个设备，其中7个处于实施的最后阶段，将于2020年投入使用。该联合体总经理表示：“设计局的新大楼将开始建设和设备安装，将成为俄罗斯国家技术出口公司（Rostec）最现代化的拥有先进设备的航空设计局之一。”

该项目将采用无助熔剂技术熔化镁合金，以铸造镁合金棒材和模具，这项新技术还允许使用独特的稀土金属来生产直径高达2米的薄壁大型铸件，从而使镁铸件的成本降低25%，铸件产量提升20%。该设计中心还改善了工作条件和生产环境参数，预计在今年年底前达到设计能力。

（编辑 周何聪）