据俄罗斯科学新发现网站2025年6月20日报道，光敏聚合物——一种在紫外线照射下固化的液态树脂——广泛应用于航空制造领域。通过3D打印技术使用光敏树脂打印出未来零件的模型。随后采用现代造型混合料或石膏制作耐火铸型。接着通过高温焙烧树脂模型，形成中空型腔并注入熔融金属。待金属冷却凝固后破除铸型，即可获得成品金属零件。因此，通过这种方式可制造复杂几何形状的零件（例如燃气涡轮发动机叶片）以及许多其他产品。

问题在于光敏树脂焙烧过程中会发生剧烈膨胀，导致铸型产生变形和裂纹，最终往往造成铸型报废。材料的非均匀膨胀会损害铸件质量并提高废品率。为精准监控工艺过程，彼尔姆理工大学的科学家们研究了光敏聚合物材料在加热中的形变特性。基于实验数据，他们构建了计算机模型，可预判材料在不同温度下的性能变化。该技术能以95%的准确率预判聚合物特性，有效防止缺陷产生。