【据塔斯社（https://nauka.tass.ru）2023年12月05日报道】莫斯科航空学院开发出一种助力发动机领域广泛使用金属3D打印的工艺，即使用带有超声发射器的试验装置清洗3D打印零件内腔。

飞行器动力制造工艺教研室副教授尤里·柯基聂耳介绍说：加工过程中，在3D打印零件的内腔很难发现留存的原始粉末烧结微粒，在使用中，这些微粒可能会堵塞通道，导致零件断裂。因此，必须开发一种方法，保证完全清洗干净这些内腔。莫航的研究不仅可以用新方法清洗产品内腔，避免使用和工艺污染，还可以发展出陶瓷材料航空发动机零件制造工艺。采用陶瓷材料可以提高发动机热端的温度、提高热效率、简化零件冷却系统，甚至在某些情况下可以不使用冷却系统。

尤里教授称：加工第六代航空发动机不可能不采用新型结构材料和工艺。在发动机研制领域，最先进的工艺是3D打印技术，该技术能够减少工艺操作数量，使加工更加复杂结构的零件成为可能。目前，采用3D打印零件还受到一些因素的限制，包括零件内腔的清洗工艺。

研究过程中，莫航专家规定对压送到零件内流道的液体施加定向超声震动来帮助清洗通道，不留粉末微粒。早期，莫航已经研制了类似原理的设备，用于清洗陶瓷基复合材料零件。